塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑膠制品化工、農藥、醫藥、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品的外包裝。塑料桶多用于各種液體的儲存和運輸，對特殊的危險品包裝具有良好的特性，它有不易碎、不生銹、質(zhì)輕等特點(diǎn)，而且耐油、耐強腐蝕性能好優(yōu)異，多用于需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝?！∷芰贤暗牟牧隙嗖捎镁垡蚁?、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、農藥、醫藥、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品。規格從0.25L--220L。開(kāi)閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶?？捎糜谖锲肥⒎呕蛘哌\輸周轉。 目前滾塑工藝生產(chǎn)的塑料桶容量 大容量可以達到50噸。有些產(chǎn)品可用于熱灌裝，一般溫度應不超過(guò)60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。耐氣候零上60℃-零下40℃性能優(yōu)良。今天貴州塑膠桶就給大家淺析塑膠桶身出現黑點(diǎn)的原因，一起來(lái)了解一下吧。
1、原材料問(wèn)題：
（1）原料在存儲、搬運、運輸過(guò)程中要求不嚴混入雜物受二次污染。
（2）原料在人工拌料過(guò)程中，外部環(huán)境差帶有顏色雜物混入造成。
（3）選用不合理原材料本身耐熱性不好，料管溫度過(guò)高，形成碳化出現黑點(diǎn)。
（4）有些產(chǎn)品需要使用添加色粉來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，必要時(shí)需添加潤滑油時(shí)其能夠充分攪拌均勻，如果添加不足,色粉攪拌不均勻，生產(chǎn)過(guò)程中部分位置會(huì )出現色粉堆積，經(jīng)料管加熱后形成碳積出現黑點(diǎn)。
（5）應客戶(hù)要求產(chǎn)品添加回料，原料本身帶黑點(diǎn)，添加比例過(guò)大，原有原料性能無(wú)法遮掩黑點(diǎn)。
2、模具的原因：
（1）生產(chǎn)前安裝模具時(shí)，未能及時(shí)清洗檢修過(guò)程中添加的潤滑油，和檢修不徹底，出現油污和雜質(zhì)脫落。
（2）桶模澆口太小或粗糙會(huì )產(chǎn)生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會(huì )致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋。
3、設備的原因：
（1）拌料機長(cháng)期運作,藏污納垢，須定期清掃；
（2）干燥機過(guò)濾網(wǎng)也須定期清掃與更換，不然，會(huì )進(jìn)入異物或因通風(fēng)不好而材料變色、結塊 。
（3）拌料機和干燥機因作業(yè)人員疏忽或作業(yè)設備不足等因素造成料筒不密封，不能做好防護工作，導致空氣中粉塵進(jìn)入，生產(chǎn)過(guò)程中雜質(zhì)混入出現黑點(diǎn)。
（4）粉碎機的換色粉料時(shí)打掃不徹底，遮蔽沒(méi)有到位,導致別的顏色原料混入。
4、螺桿與料管偏心原因；
（1）螺桿壓縮比太大，進(jìn)料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產(chǎn)生較大的磨擦力而使原料過(guò)熱分解產(chǎn)生碳化出現黑點(diǎn)。
（2）料管長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)不同的材料,因溫度高低變化,所產(chǎn)生的氧化、降解,與各種材料對金屬表面的附著(zhù)力不同等相關(guān)因素,日積月累,導致在螺桿表面、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時(shí)被分離，逐步帶出,另外,螺桿與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留,如再次開(kāi)機時(shí) 在缺口上的碳化成脫落形成黑點(diǎn)。
（3）加熱片損壞，導致溫度不正確，電熱片實(shí)際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過(guò)熱，而不易直覺(jué)，出現碳化造成黑點(diǎn)。
5、其它原因：
（1）不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆。
（2）落地料直接投入到粉碎機。
（3）更換材料時(shí),操作工機臺衛生打掃不徹底，或料斗內余料打掃不干凈。
（4）車(chē)間內衛生整理不徹底，容易形成揚塵現象。
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