一、模具方面
(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
二、設備方面
(1)機筒內有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。
(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分,機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng),塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
三、原料方面
(1)塑料周轉箱原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
(2)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng),都會(huì )促使制件脆裂。
(3)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大,或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
四、工藝方面
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